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常见问题
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  • 塑件内空洞等具体原因2015/12/14

    1、塑料太湿解决方案把塑料烘干2、射速太快,造成包风解决方案速度缓慢3、射速太低解决方案提高射压4、模具设计不良解决方案重新设计模具

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  • 塑件变脆的解决方案2015/12/14

    1、废料加太多解决方案少用或不用2、加热不均解决方案加热成型周期3、尼龙成型不久解决方案应用热水煮过

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  • 产品黑线、黑点怎么办2015/9/14

    出现黑点、黑线的具体解决方案如下:1、止逆圈磨损解决方案更换止逆圈2、松退太长,引起加热缸内有气体解决方案不要松退3、模具排气不足解决方案增加排气口4、螺杆、止逆圈不干净解决方案清理加热缸,螺杆止逆圈硬铬处理

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  • 产品易黄点、黄线、变冷2015/9/14

    产品黄点、黄线、变冷的具体原因及解决方案1、加热缸温度太高解决方案降低注射温度2、胶料在桶内停留太久解决方案缩短注射周期3、加热缸内局部过热解决方案降低桶内温度4、加热缸内存有死角解决方案更换加热缸或螺杆

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  • 顶出困难2015/9/14

    1、工模冷却不足解决方案加大水量或延长工模冷却时间2、工模斜度不够解决方案增加退模位的锥度3、塑件缩水而黏住阳模解决方案升高模温或减少冷却时间4、注射压力太高解决方案降低压力

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  • 生产产品时填模不足2015/9/14

    1、注射压力太低解决方案增大压力2、加热缸温度低延长注射周期或慢慢提高温度3、模温过低解决方案模具水量调小,提高模具温度4、排气不良解决方案改良模具通气坑5、包风解决方案改良模具射口或增加射口点6、射速太慢解决方案增快射出

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  • 产品翘曲(变形)等问题2015/9/14

    翘曲(变形)可能原因如下:1、塑胶制品于太热时脱模解决方案 A.降低塑胶温度B.降低工模温度C.延长工模关闭时间 D.减少螺旋旋转速度或背压2、胶料太冷 解决方案 A.增加熔加热缸温度 B.增加工模温度 C.增加螺杆背压3、制品切面厚薄不均匀 解决方案 A.模具受热不均匀 B.使整个制品的切面厚薄一致4、入料太多 解决...

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  • 胶粒未能全部溶胶的具体原因及解决方案2015/9/14

    1、溶胶筒温度过低解决方案A.提高溶胶筒温度B.增加螺杆背压2、模塑周期过快,使溶胶筒内胶料供应不足解决方案延长模塑周期3、熔胶筒加料量无法控制解决方案改用有调节塑料流量的射嘴

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